Kako globalne logističke operacije postaju sve složenije, kompanije traže načine za proširenje skladišnih kapaciteta, poboljšanje propusnosti skladišta i smanjenje operativnih troškova bez kontinuiranog ulaganja u nove objekte.
Za međunarodnu logističku kompaniju koja posluje u Šangaju, postojeća18,000+ m² hladnjačatransformiran je u veliko-pametno skladište kroz rekonstrukciju skladišta, automatiziranu tehnologiju skladištenja i potpunu-digitalnu integraciju procesa.
With28 kranova za slaganje, skoro 40.000 skladišnih mjesta za palete, skladište visoko 18-metara i maksimalni izlazni kapacitet od 690 paleta na sat, projekat pokazuje kako se postojeća skladišna sredstva mogu nadograditi u-automatski logistički centar velike gustine kroz integraciju sistema i inteligentnu automatizaciju skladišta.
Kompanija China JSSL podržala je projekat planiranjem automatizacije, integracijom sistema skladišta, optimizacijom opreme i implementacijom inteligentne logistike.
1. Pozadina projekta: od konvencionalnog skladištenja do globalne automatizacije logistike
Logistička kompanija upravlja međunarodnim uvoznim i izvoznim logističkim uslugama na više tržišta. Njegov kargo portfolio pokriva robu široke potrošnje, nova-vozila i komponente na energiju, fotonaponske proizvode, prehrambene proizvode i druge kategorije.
Njegovo logističko poslovanje integriše transport, skladištenje, utovar kontejnera, isporuku u luku, carinsku deklaraciju i povezane usluge.
Kako se poslovanje kompanije širilo, njena postojeća skladišna infrastruktura više nije mogla da obezbedi dovoljan kapacitet ili operativnu efikasnost. Umjesto da se oslanja isključivo na izgradnju novog skladišta, kompanija je odlučila maksimizirati vrijednost svog postojećeg objekta krozautomatizovana rekonstrukcija skladišta.
Projekat je zahtijevao integraciju više postojećih skladišnih prostora uz očuvanje i ponovno korištenje značajne količine postojeće infrastrukture.
(Automatska rekonstrukcija skladišta)
2. Četiri glavna izazova postojećeg skladišta
Prije nadogradnje, objekat se suočio sa nekoliko strukturalnih i operativnih ograničenja.
Niska iskorištenost postojećeg prostora
Prvobitno skladište se oslanjalo na relativno konvencionalne rasporede regala, što je rezultiralo značajnim neiskorištenim vertikalnim prostorom. Gustina pohrane bila je daleko ispod onoga što se moglo postići modernim automatskim skladištem sa visokim{1}}bama.
Poteškoće u rekonstrukciji postojećeg objekta
Originalna građevinska struktura, stanje poda i konfiguracija{0}}zaštite od požara nisu u potpunosti zadovoljili zahtjeve modernog automatizovanog visoko{1}}skladišta.
Ovo je stvorilo dodatne inženjerske izazove za jedanretrofit postojeće automatizacije skladišta.
Ne-standardne palete i raznovrsni teret
Različiti kupci i proizvodi koristili su palete s različitim specifikacijama. Stoga je potreban novi sistem za smještaj ne-standardnog tereta uz održavanje pouzdanog automatiziranog skladištenja i preuzimanja.
Izolovana skladišna područja
Tri skladišne zone su ranije funkcionisale kao relativno nezavisne oblasti, sa nepovezanim podacima i upravljanjem zalihama.
Postojeće skladište također je sadržavalo tri krana za okretanje slagača treće strane-koji su povučeni iz upotrebe zbog nedostupnih softverskih programa i ključnih rezervnih dijelova. Ova neaktivna sredstva su predstavljala značajan gubitak ulaganja.
Projekt je stoga trebao riješiti i probleme fizičke i digitalne integracije.
3. Izgradnja tri-integriranog pametnog skladišta
Nakon detaljnog istraživanja i planiranja sistema, kompanija China JSSL razvila je integrisaniautomatizovani sistem za skladištenje i pronalaženje (AS/RS)strategija usredsređena na 28 kranova za viličare.
Rješenje je povezivalo mala, srednja i velika skladišta kroz sistem prstenastog transportera, stvarajući jedinstvenu mrežu protoka materijala.
Ključni podaci o projektu
| Parametar projekta | Specifikacija |
|---|---|
| Efektivna skladišna površina | 18,000+ m² |
| Struktura skladišta | Tri magacinske zone međusobno povezane prstenastim transporterom |
| Dizalice za slaganje | 28 jedinica |
| Pozicije za skladištenje paleta | Skoro 40.000 |
| Visina skladišta | 18 m |
| Odlazni/ulazni portovi | 23 direktna-priključka |
| Cargo Dimensions | 1200L × 1100W × 1700H mm |
| Glavni nivoi stalka | 8 nivoa |
| Konzolno skladište | 6 nivoa |
Rezultat je bio objedinjeno automatizirano skladište u kojem se zalihe mogle dijeliti i dinamički rasporediti u tri originalne skladišne zone.
(Smart Warehouse Solutions)
4. Prvi proboj: Povezivanje tri nezavisna skladišta
Jedan od najvećih izazova projekta bilo je povezivanje tri fizički odvojena skladišta u jedan koordiniran logistički sistem.
Dizalice za slaganje u ravnom pogonu{0}}kombinovane su sa sistemom prstenastog transportera kako bi se uspostavila kontinuirana fizička transportna mreža.
Na softverskom nivou,WMS i WCS integracijaomogućeno dijeljenje informacija, koordinacija zaliha i dinamička alokacija zadataka između različitih zona skladišta.
Umjesto upravljanja tri nezavisna skladišta, novi sistem omogućava da se zalihe tretiraju kao dio jednog integriranog skladišnog resursa.
Ova arhitektura je posebno vrijedna za logističke kompanije koje rukovode centraliziranim izlaznim operacijama, gdje će roba možda morati da se preuzme iz različitih skladišnih zona i efikasno konsoliduje.
5. Proboj dva: Ponovno korištenje postojeće infrastrukture
Ključna karakteristika projekta bio je njegov fokus narekonstrukcija skladišta i ponovna upotreba sredstava.
Postojeći regali su zadržani i sveobuhvatno procijenjeni. Pregledano je njihovo konstruktivno stanje, a stubovi i grede su ojačani i korigovani u skladu sa zahtjevima visoko{1}}preciznog automatizovanog skladištenja.
Postojeće tri dizalice za okretanje su također popravljene i puštene u rad putem novog upravljačkog softverskog sistema.
Ovaj pristup značajno je smanjio potrebu za ulaganjem u novu opremu uz vraćanje vrijednosti prethodno neaktivne imovine.
Rekonstruiran je i sistem{0}}zaštite od požara, zamjenom dosadašnjeg rješenja na{1}}baziranom na plin sa sistemom zasnovanom na prskalicama-za podršku novom rasporedu skladišta.
Projekat pokazuje da automatizacija skladišta ne zahtijeva uvijek potpuno rušenje i rekonstrukciju. Uz odgovarajuću strukturnu procjenu, renoviranje opreme i sistemsku integraciju, postojeći objekti mogu postati temelj za moderno automatizirano skladište.
(Automatski sistem za pohranu i preuzimanje)
6. Treći proboj: Potpuna-Automatizacija Smart Warehouse procesa
Nadograđeno skladište kombinuje automatizovanu opremu, softver za skladište, digitalno upravljanje i inteligentnu identifikaciju materijala.
Intelligent Inbound
Standardizirano rješenje matične{0}}paleta omogućava sistemu da prihvati različite ne-standardne konfiguracije tereta.
Tokom ulaznih operacija,3D vizija i provjera bar kodase koriste za prikupljanje i provjeru informacija o teretu kao što su dimenzije i težina.
Relevantni podaci se evidentiraju u sistemu, obezbeđujući digitalnu sledljivost kroz rad skladišta.
Automatsko upravljanje skladištem
WMS upravlja inventarom i zadacima skladištenja, dok WCS koordinira automatiziranu opremu.
Sistem se takođe povezuje sa poslovnom ERP platformom, omogućavajući da se lokacije za skladištenje automatski dodeljuju u skladu sa operativnim zahtevima.
Digitalna{0}}dvostruka vizualizacija pruža dodatni sloj vidljivosti skladišta, pomažući operaterima da prate opremu i status zaliha.
Intelligent Outbound
Odlazne narudžbe se mogu automatski podijeliti u različite serije prema operativnim zahtjevima.
Sistem prstenastog transportera koordinira transport između skladišnih područja, dok23 direktna ulazna/odlazna portapodržavaju efikasno otpremanje tereta.
Ova integrirana arhitektura stvara kontinuirani tok materijala od preuzimanja skladišta do izlazne konsolidacije.
7. Operativni rezultati: veća gustina i niži operativni troškovi
Nakon implementacije, nadograđeno skladište je postiglo značajna poboljšanja u gustini skladištenja, propusnosti, efikasnosti rada i iskorišćenosti sredstava.
Ključni rezultati performansi
| Indikator učinka | Rezultat |
|---|---|
| Outbound Capacity | Do 690 paleta/sat |
| Ukupni ulazni i izlazni kapacitet | Približno . 700 paleta/sat |
| Gustoća skladištenja | Približno 5× originalni nivo |
| Trošak rada | Smanjeno za skoro 70% |
| Ponovna upotreba postojećeg racka | 100% |
| Ušteda troškova nabavke stalka | Skoro 30% |
| Ne-Standard Cargo | Podržano putem standardiziranog rješenja matične{0}}palete |
Prema procjeni projekta, prostorna efikasnost skladišta dostigla je više od tri puta više od industrijskog prosjeka.
Kompanija je takođe izvestila da je praktičan efekat skladištenja od skoro 20.000 m² skladišta uporediv sa onim od konvencionalnog skladišta sa približno 60.000 m² prostora.
Kombinacija skladištenja u visokom{0}}odjeljku, automatiziranog rukovanja materijalom i optimiziranog upravljanja skladištem je stoga stvorila znatno veći kapacitet skladištenja bez potrebe za proporcionalnim povećanjem fizičke površine poda.
(Rešenja za automatizaciju logistike)
8. Fleksibilna arhitektura za buduću ekspanziju
Skladište nije projektovano samo za trenutne potrebe.
Svi ulazni i odlazni portovi podržavaju dvosmjerni rad, pružajući veću fleksibilnost za buduće logističke tokove.
Interfejsi su također bili rezervirani za buduće{0}}operacije sakupljanja komada i autonomne mobilne robote (AMR). To znači da skladište može nastaviti da se razvija kako se miks proizvoda kompanije i logistički zahtjevi mijenjaju.
Ova skalabilnost je važna karakteristika modernogpametna skladišna rješenja. Umjesto izgradnje sistema oko jednog fiksnog operativnog modela, infrastruktura skladišta može se proširiti dodatnom opremom, softverskim funkcijama i automatiziranim procesima.
9. Energetska efikasnost i rad skladišta s niskim{1}}ima ugljika
Projekat također uključuje{0}}mjere uštede energije u dizajn automatiziranog skladišta.
Dizalice za slaganje koriste tehnologiju{0}}oporabe energije, dok inteligentno planiranje pomaže u optimizaciji rada opreme i smanjenju nepotrebne potrošnje energije.
U kombinaciji sa fotonaponskim skladištenjem energije, ove mjere podržavaju dugoročniji-cilj kompanije razvoja energetski-efikasnijeg i sve automatiziranijeg skladišnog okruženja.
Koncept "osvetljenog{0}}skladišta" stoga nije ograničen na smanjenje radne snage. To također uključuje optimizaciju korištenja opreme, raspoređivanje skladišta, potrošnju energije i digitalno upravljanje.
10. Praktični model za automatiziranu rekonstrukciju skladišta
Transformacija stare hladnjače u veliko-pametno skladište pokazuje potencijalretrofit postojeće automatizacije skladišta.
Umjesto zamjene svake postojeće imovine, projekat je kombinovao:
Postojeće ojačanje stalka i ponovna upotreba
Rekonstrukcija krana za slaganje
Nova automatizovana skladišna oprema
Integracija prstenastog transportera
Integracija WMS/WCS sistema
ERP povezanost
3D vizualizacija skladišta
3D vizija i provjera bar koda
Standardizirano rukovanje matičnim{0}}paletama
Inteligentno planiranje izlaza
Tehnologija{0}}oporabe energije
Rezultat je bila jedinstvena skladišna platforma koja povezuje tri ranije nezavisna skladišta.
Za logističke kompanije koje se suočavaju s ograničenim skladišnim prostorom, rastućim troškovima rada, zastarjelom opremom ili isključenim skladišnim sistemima, ovaj projekt pruža praktičnu referencu za nadogradnju postojećih objekata.
WithKina JSSL Companypodržavajući integraciju sistema i implementaciju automatizacije, projekat ilustruje kako se kineske proizvodne sposobnosti, oprema za automatizaciju skladišta, softverska integracija i inženjerska stručnost mogu kombinovati kako bi se isporučio skalabilanpametna skladišna rješenjaza globalne logističke operacije.
